Rotomat R 60 met materiaaldrukvat en schakelkast

Rotomat R 60 met materiaaldrukvat en schakelkast

R 60 met geopende kap

R 60 met geopende kap

R 60 in ontlaad positie

R 60 in ontlaad positie

R 60 met opvangtafel voor bewerkte onderdelen

R 60 met opvangtafel voor bewerkte onderdelen

R 60 met geopende kap en opvangtafel voor bewerkte onderdelen

R 60 met geopende kap en opvangtafel voor bewerkte onderdelen

R 60 in ontlaadpositie en opvangtafel voor bewerkte onderdelen

R 60 in ontlaadpositie en opvangtafel voor bewerkte onderdelen

Beladen van de Rotamat R 60

Beladen van de Rotamat R 60

Rotamat R 60 met operator

Rotamat R 60 met operator

R 60 in verschillende posities
Vullen van de trommel met O-ringen

Vullen van de trommel met O-ringen

Ledigen van de gecoate onderdelen

Ledigen van de gecoate onderdelen

Hellingshoek van de bewerkingstrommel

Hellingshoek van de bewerkingstrommel

Sproeiunit met binnenverlichting

Sproeiunit met binnenverlichting

Rotamat R 60

HET PRINCIPE

In een verwarmde roterende trommel rollen de onderdelen over elkaar heen. Ze mengen zich intensief en komen herhaaldelijk in het gebied van de spuitkop terecht – waardoor een gelijkmatige laagdikte wordt gegarandeerd.

De speciale vorm van de trommel en de instelbare snelheid zorgen voor een optimale wals en menging van de onderdelen. De helling van de trommel kan traploos worden ingesteld en zo worden aangepast aan de verschillende onderdeel-geometrieën. Wij bepalen de ideale hellingshoek voor verschillende processen in voorafgaande tests voor uw individuele toepassing.

Trommels van verschillende grootte kunnen gemakkelijk worden uitgewisseld: De Rotamat kan eenvoudig worden aangepast aan verschillende batchgroottes of processen. Op verzoek kunnen de bewerkingscompartimenten aan de binnenzijde worden voorzien van een 3S coating. Daarnaast is een anti-kleefcoating van de binnenzijde van de kap en de trommelbehuizing optioneel verkrijgbaar.

Zodra de coating voltooid is, wordt de trommel door de motor gezwenkt, vallen de onderdelen eruit en zijn ze beschikbaar voor verdere verwerking.

GELIJKMATIGE AANBRENG

In de roterende trommel van de Rotamat brengt een spuitsysteem de coating aan op de onderdelen. Op verzoek kan de machine worden uitgerust met twee sproeisystemen. Dit is bijvoorbeeld nuttig als een onderdeel achtereenvolgens met twee verschillende coatings (basis- en toplaag, primer en deklaag) moet worden gecoat.

De HVLP-spuitsystemen die voor de Rotamats worden gebruikt, werken met een lage spuitnevel en minimale overspray.

Via het kijkvenster kan de operator het coatingsproces optimaal volgen: De binnenkant van de trommel wordt verlicht door EX-beschermde LED’s.

OPTIMALE TEMPERATUUR

Tijdens het coatingproces wordt gefilterde, voorverwarmde lucht in de sproeitrommel gebracht om de in massa geproduceerde kleine onderdelen te verwarmen tot een temperatuur die is aangepast aan het materiaal, de geometrie en het type onderdelen en het coatingmateriaal. De temperatuur van de onderdelen wordt permanent gemeten door een IR-sensor en de temperatuur van de toevoerlucht wordt overeenkomstig geregeld.

Dit resulteert in een homogeen gecoat oppervlak. Bovendien hecht het coatingmateriaal zich intensief met het substraat en droogt het tijdens de verwerking snel op de onderdelen.

Nadrogen in een oven is niet meer nodig.

REPRODUCEERBARE RESULTATEN

Een industriële PC controleert en bewaakt het hele proces.

Het geïntegreerde receptuurbeheersysteem slaat alle procesparameters op die voor de verschillende toepassingen zijn gemaakt, zodat ze snel kunnen worden opgeroepen. Hierbij gaat het bijvoorbeeld om de hoeveelheid en de temperatuur van de toevoerlucht, de snelheid van de trommel of de sproeisnelheid en de straalvorm van de sproeimachines.

Het resultaat: reproduceerbaar optimale resultaten.

De duidelijke procesvisualisatie, touchpanelbediening, proces- en bewakingsroutines maken het werken met de Rotamat eenvoudig.

MILIEUVRIENDELIJKE WERKING

Elke Rotamat wordt geleverd met een 4-traps luchtafvoersysteem met een kartonnen labyrintfilter, een filtermat en filterzakken.

In de gesloten trommel van de Rotamat worden de onderdelen onder een lichte, instelbare onderdruk gecoat. Zo wordt voorkomen dat gevaarlijke schadelijke gassen in de omgevingslucht terechtkomen.

Toepassingen

Decoratieve coating van houtDecoratieve coating van hout
Decoratieve coating van houtDecoratieve coating van hout
Decoratieve coating van houtDecoratieve coating van hout
Corrosiebescherming van schroevenCorrosiebescherming van schroeven
Decoratieve coating van kunststof onderdelenDecoratieve coating van kunststof onderdelen
Decoratieve coating van kunststof onderdelenDecoratieve coating van kunststof onderdelen
Decoratieve coating van metalen onderdelenDecoratieve coating van metalen onderdelen
Decoratieve coating van kunststof onderdelenDecoratieve coating van kunststof onderdelen
Hechtmiddelcoating van metalen onderdelenHechtmiddelcoating van metalen onderdelen
Vergladdingscoating voor rubberen onderdelenVergladdingscoating voor rubberen onderdelen
Hechtmiddelcoating van metalen onderdelen
Decoratieve coating van metalen onderdelenDecoratieve coating van metalen onderdelen

Technische gegevens

 R 60
Vermogen (kVA)19
Netspanning (V/Hz)400/50
Druklucht, drogen, olievrij (bar)6
TROMMELS
Trommel (mm)400/550/600
Vulgewicht max. (kg) / inhoud max. (l)25/15
Toerental trommel (omw./min.)2...30
LUCHTTOEVOERSYSTEEM
Capaciteit max. (m³/h)<160
Verwarmingscapaciteit (kW)9
Temperatuurverhoging max. (K)130
LUCHTAFVOERSYSTEEM
Capaciteit max. (m³/h)<200
Filtratie4-traps F6 (papier, G2, G4, F6-cx)
EX-markering (vlg. typeplaatje)Ex II 1G/3G bc IIB T3 X/-
Oplosmiddeltoevoer max. (g/h)1.000

Matentabel R 60

 R 60
A (diepte)2.080
B (breedte)1250
C (hoogte)2010
Afmetingen in mm