Rotamat R 60
HET PRINCIPE
In een verwarmde roterende trommel rollen de onderdelen over elkaar heen. Ze mengen zich intensief en komen herhaaldelijk in het gebied van de spuitkop terecht – waardoor een gelijkmatige laagdikte wordt gegarandeerd.
De speciale vorm van de trommel en de instelbare snelheid zorgen voor een optimale wals en menging van de onderdelen. De helling van de trommel kan traploos worden ingesteld en zo worden aangepast aan de verschillende onderdeel-geometrieën. Wij bepalen de ideale hellingshoek voor verschillende processen in voorafgaande tests voor uw individuele toepassing.
Trommels van verschillende grootte kunnen gemakkelijk worden uitgewisseld: De Rotamat kan eenvoudig worden aangepast aan verschillende batchgroottes of processen. Op verzoek kunnen de bewerkingscompartimenten aan de binnenzijde worden voorzien van een 3S coating. Daarnaast is een anti-kleefcoating van de binnenzijde van de kap en de trommelbehuizing optioneel verkrijgbaar.
Zodra de coating voltooid is, wordt de trommel door de motor gezwenkt, vallen de onderdelen eruit en zijn ze beschikbaar voor verdere verwerking.
GELIJKMATIGE AANBRENG
In de roterende trommel van de Rotamat brengt een spuitsysteem de coating aan op de onderdelen. Op verzoek kan de machine worden uitgerust met twee sproeisystemen. Dit is bijvoorbeeld nuttig als een onderdeel achtereenvolgens met twee verschillende coatings (basis- en toplaag, primer en deklaag) moet worden gecoat.
De HVLP-spuitsystemen die voor de Rotamats worden gebruikt, werken met een lage spuitnevel en minimale overspray.
Via het kijkvenster kan de operator het coatingsproces optimaal volgen: De binnenkant van de trommel wordt verlicht door EX-beschermde LED’s.
OPTIMALE TEMPERATUUR
Tijdens het coatingproces wordt gefilterde, voorverwarmde lucht in de sproeitrommel gebracht om de in massa geproduceerde kleine onderdelen te verwarmen tot een temperatuur die is aangepast aan het materiaal, de geometrie en het type onderdelen en het coatingmateriaal. De temperatuur van de onderdelen wordt permanent gemeten door een IR-sensor en de temperatuur van de toevoerlucht wordt overeenkomstig geregeld.
Dit resulteert in een homogeen gecoat oppervlak. Bovendien hecht het coatingmateriaal zich intensief met het substraat en droogt het tijdens de verwerking snel op de onderdelen.
Nadrogen in een oven is niet meer nodig.
REPRODUCEERBARE RESULTATEN
Een industriële PC controleert en bewaakt het hele proces.
Het geïntegreerde receptuurbeheersysteem slaat alle procesparameters op die voor de verschillende toepassingen zijn gemaakt, zodat ze snel kunnen worden opgeroepen. Hierbij gaat het bijvoorbeeld om de hoeveelheid en de temperatuur van de toevoerlucht, de snelheid van de trommel of de sproeisnelheid en de straalvorm van de sproeimachines.
Het resultaat: reproduceerbaar optimale resultaten.
De duidelijke procesvisualisatie, touchpanelbediening, proces- en bewakingsroutines maken het werken met de Rotamat eenvoudig.
MILIEUVRIENDELIJKE WERKING
Elke Rotamat wordt geleverd met een 4-traps luchtafvoersysteem met een kartonnen labyrintfilter, een filtermat en filterzakken.
In de gesloten trommel van de Rotamat worden de onderdelen onder een lichte, instelbare onderdruk gecoat. Zo wordt voorkomen dat gevaarlijke schadelijke gassen in de omgevingslucht terechtkomen.
Toepassingen
Technische gegevens
R 60 | |
---|---|
Vermogen (kVA) | 19 |
Netspanning (V/Hz) | 400/50 |
Druklucht, drogen, olievrij (bar) | 6 |
TROMMELS | |
Trommel (mm) | 400/550/600 |
Vulgewicht max. (kg) / inhoud max. (l) | 25/15 |
Toerental trommel (omw./min.) | 2...30 |
LUCHTTOEVOERSYSTEEM | |
Capaciteit max. (m³/h) | <160 |
Verwarmingscapaciteit (kW) | 9 |
Temperatuurverhoging max. (K) | 130 |
LUCHTAFVOERSYSTEEM | |
Capaciteit max. (m³/h) | <200 |
Filtratie | 4-traps F6 (papier, G2, G4, F6-cx) |
EX-markering (vlg. typeplaatje) | Ex II 1G/3G bc IIB T3 X/- |
Oplosmiddeltoevoer max. (g/h) | 1.000 |
Matentabel R 60
R 60 | |
---|---|
A (diepte) | 2.080 |
B (breedte) | 1250 |
C (hoogte) | 2010 |
Afmetingen in mm |